دستگاه الکترونیک 1.5 2.5 سیم کابلی Extruder

دستگاه الکترونيک 1.5 2.5 Extruder کابل برای تولید سیم کابل

مشخصات:

شرح1:

این ماشین برای عایق بندی یا پوشش کابل LSZH استفاده می شود. دارای پیچ تخصصی برای مواد LSZH است. نسبت فشرده سازی به شدت کنترل می شود تا سلسله ای از فرآیند اکستروژن را ارائه دهد. Tailored heating and cooling system to ensure the optimal operating temperature of the machine and user-friendly PLC control panel is in place for quick adjustment to production configuration and settings.

ویژگی:

l با توجه به ویژگی های خاص مواد LSZH، پیچ تخصصی را اتخاذ کنید و نسبت فشرده سازی به شدت کنترل می شود.

l برای اطمینان از مقاومت کششی، طول کششی و پایان سطح مواد LSZH، قالب فشرده سازی در طول عایق بندی و قالب نیمه فشرده سازی در طول پوشش انتخاب می شود.

l کل خط توسط PLC با رابط تعامل انسان-ماشین کنترل می شود. تکنیک کنترل دیجیتال و برنامه PLC کل سیستم کنترل را قابل اعتماد و انعطاف پذیر می کند.

سیستم خنک کننده کل خط بسیار مهم است برای بیرون کشیدن مواد LSZH. بنابراین کل خط سیستم خاص گرمایش و خنک کننده کنترل دمای را اتخاذ کنید.

توضیحات2:

1. هدف دستگاه:

   • دستگاه اکسترودر کابل الکترونیک به طور خاص برای تولید سیم های کابل با مساحت برش متقابل از 1.5mm2 تا 2.5mm2 طراحی شده است.
   • سیم های کابل در این محدوده اندازه به طور معمول در کاربردهای مختلف از جمله سیم کشی الکتریکی در ساختمان ها، لوازم خانگی و صنایع خودرو استفاده می شود.

2. فرآیند اکستروژن:

   • دستگاه اکسترودر از یک بشکه گرم با مناطق کنترل دما و یک پیچ چرخش برای ذوب و انتقال مواد کابل استفاده می کند.
   • مواد کابل، مانند PVC یا پلیمرهای مناسب دیگر، به ماشین اکسترودر وارد می شوند، جایی که آن را ذوب می کنند، مخلوط می کنند و از طریق مچ اکستروژن حمل می شوند.
   • مچ اکستروژن شکل و ابعاد سیم کابل را تعیین می کند و مساحت قطعه متناوب و دقیق را تضمین می کند.

3. کنترل دما:

   • دستگاه اکسترودر شامل مناطق کنترل دما دقیق در امتداد بشکه برای تنظیم دمای مواد کابل در طول فرآیند اکستروژن است.
   • کنترل درجه حرارت برای دستیابی به ویژگی های مطلوب ذوب و جریان مواد و اطمینان از عایق مناسب و رسانایی سیم کابل بسیار مهم است.

4. سیستم کنترل:

   • دستگاه اکسترودر دارای یک سیستم کنترل است که ممکن است شامل یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و یک رابط انسان-ماشین (HMI) باشد.
   • سیستم کنترل اجازه می دهد تا اپراتورها پارامترهای مختلف فرآیند، مانند دمای، سرعت پیچ، سرعت خط و پارامترهای خنک کننده را تنظیم و تنظیم کنند.اطمینان از کنترل دقیق و بهینه سازی فرآیند اکستروزن.

5. خنک کردن و اندازه گیری:

   • پس از اکستروز، سیم کابل از یک فرآیند خنک کننده و اندازه گیری برای تثبیت و ثبات مواد اکستروز شده عبور می کند.
   • خنک سازی می تواند با استفاده از حمام های آب یا واحدهای خنک کننده هوا، بسته به الزامات خاص و ویژگی های مواد کابل مورد پردازش حاصل شود.
   • ابزار اندازه گیری قطر و شکل سیم کابل را کنترل می کند و اطمینان از انطباق با مشخصات مورد نظر را فراهم می کند.

6. واحد برداشت و سیستم برش:

   • دستگاه اکسترودر به طور معمول با یک واحد برداشت مجهز است که سیم کابل اکستروید را با سرعت کنترل شده می کشد و تنش و سازگاری ابعاد را حفظ می کند.
   • یک سیستم برش در خط تولید یکپارچه شده است و سیم کابل را با دقت به طول مورد نظر بر اساس الزامات مشتری برش می دهد.

7. کنترل و اتوماسیون:

   • دستگاه اکسترودر ممکن است ویژگی های اتوماسیون را برای افزایش بهره وری و کنترل کیفیت در خود جای دهد.
   • سیستم های خودکار می توانند پارامترهای فرآیند را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند، تولید سازگار را تضمین می کنند و مداخله دستی را کاهش می دهند.

8. ویژگی های ایمنی:

   • دستگاه اکسترودر شامل ویژگی های ایمنی برای اطمینان از محیط کار امن است. این ممکن است شامل دکمه های توقف اضطراری، قفل های ایمنی و مکانیسم های محافظتی باشد.

9. تعمیر و نگهداری:

   • دستگاه اکسترودر برای آسایش نگهداری و قابلیت نگهداری طراحی شده است، با ویژگی هایی مانند اجزای سریع تغییر، دسترسی آسان برای تمیز کردن و وظایف نگهداری،و سیستم های تشخیصی برای شناسایی و رفع مشکلات.

پشتیبانی و خدمات:

تضمین کیفیت:ضمان کیفیت برای تمام محصولات

مزیت قیمت: مزیت قیمت رقابتی

فرمول پشتیبانی: می تواند با توجه به نیازهای مشتری سفارشی شود

تضمین پس از فروش: خدمات پس از فروش 24 ساعته در سراسر کشور

بسته بندی و حمل:

تمام بسته بندی ها باید به گونه ای طراحی شوند که ایمنی محصولات را در طول حمل و نقل تضمین کند.

تمام محموله ها با ليست بسته بندی همراه هستند.